تولید کنندگان الکترود گرافیتی در چین HP500 برای کوره قوس الکتریکی فولادسازی
پارامتر فنی
پارامتر | قسمت | واحد | داده های HP 500 میلی متر (20 اینچ). |
قطر اسمی | الکترود | میلی متر (اینچ) | 500 |
حداکثر قطر | mm | 511 | |
حداقل قطر | mm | 505 | |
طول اسمی | mm | 1800/2400 | |
بیشترین طول | mm | 1900/2500 | |
حداقل طول | mm | 1700/2300 | |
چگالی جریان | KA/cm2 | 15-24 | |
ظرفیت حمل فعلی | A | 30000-48000 | |
مقاومت خاص | الکترود | μΩm | 5.2-6.5 |
نوک پستان | 3.5-4.5 | ||
استحکام خمشی | الکترود | Mpa | ≥11.0 |
نوک پستان | ≥22.0 | ||
مدول یانگ | الکترود | GPA | ≤12.0 |
نوک پستان | ≤15.0 | ||
چگالی حجیم | الکترود | گرم بر سانتی متر3 | 1.68-1.72 |
نوک پستان | 1.78-1.84 | ||
CTE | الکترود | × 10-6/℃ | ≤2.0 |
نوک پستان | ≤1.8 | ||
محتوای خاکستر | الکترود | % | ≤0.2 |
نوک پستان | ≤0.2 |
توجه: هر نیاز خاص در ابعاد می تواند ارائه شود.
به طور گسترده در صنعت استفاده می شود
- برای ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی
- برای کوره فسفر زرد
- روی کوره سیلیکون صنعتی یا ذوب مس اعمال شود.
- برای پالایش فولاد در کوره های ملاقه ای و سایر فرآیندهای ذوب اعمال شود
نحوه انتخاب الکترود گرافیتی مناسب
هنگامی که نوبت به انتخاب الکترود گرافیتی مناسب میرسد، عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شود.
- اولاً، کیفیت الکترود بسیار مهم است.یک الکترود با کیفیت بالا ساختار یکنواخت تری خواهد داشت، به این معنی که کمتر در معرض شکستگی و پوسته شدن است.
- ثانیاً، اندازه الکترود باید بر اساس درجه قدرت EAF انتخاب شود، در حالی که کوره های بزرگتر به الکترودهای بزرگتر نیاز دارند.
- ثالثاً، نوع الکترود باید بر اساس درجه فولاد، پارامترهای عملیاتی و طراحی کوره انتخاب شود.به عنوان مثال، یک الکترود UHP (قدرت فوق العاده) برای کوره های پرقدرت مناسب تر است، در حالی که الکترود HP (قدرت بالا) برای کوره های با توان متوسط مناسب است.
قطر و طول اسمی الکترود گرافیت گوفان
قطر اسمی | قطر واقعی | طول اسمی | تحمل | |||
mm | اینچ | حداکثر (میلی متر) | حداقل (میلی متر) | mm | اینچ | mm |
75 | 3 | 77 | 74 | 1000 | 40 | +50/-75 |
100 | 4 | 102 | 99 | 1200 | 48 | +50/-75 |
150 | 6 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ± 100 |
200 | 8 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ± 100 |
225 | 9 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
250 | 10 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
300 | 12 | 307 | 303 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
350 | 14 | 357 | 353 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
400 | 16 | 408 | 404 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
450 | 18 | 459 | 455 | 1800/2400 | 72/96 | ± 100 |
500 | 20 | 510 | 506 | 1800/2400 | 72/96 | ± 100 |
550 | 22 | 562 | 556 | 1800/2400 | 72/96 | ± 100 |
600 | 24 | 613 | 607 | 2200/2700 | 88/106 | ± 100 |
650 | 26 | 663 | 659 | 2200/2700 | 88/106 | ± 100 |
700 | 28 | 714 | 710 | 2200/2700 | 88/106 | ± 100 |
خط کش کیفیت سطح
1. عیوب یا سوراخ ها نباید بیش از دو قسمت روی سطح الکترود گرافیتی باشند و عیوب یا اندازه سوراخ ها نباید بیشتر از داده های جدول ذکر شده در زیر باشد.
2. هیچ ترک عرضی روی سطح الکترود وجود ندارد. برای ترک طولی، طول آن نباید بیش از 5٪ از محیط الکترود گرافیتی باشد، عرض آن باید در محدوده 0.3-1.0 میلی متر باشد. داده های ترک طولی زیر 0.3 میلی متر باید باشد. ناچیز باشد
3. عرض ناحیه لکه ناهموار (سیاه) روی سطح الکترود گرافیتی نباید کمتر از 1/10 محیط الکترود گرافیتی باشد و طول ناحیه لکه ناهموار (سیاه) بیش از 1/3 طول الکترود گرافیتی باشد. مجاز نیست
داده های نقص سطح برای نمودار الکترود گرافیتی
قطر اسمی | داده های نقص (میلی متر) | ||
mm | اینچ | قطر (میلی متر) | عمق (میلی متر) |
300-400 | 12-16 | 20-40 | 5-10 |
450-700 | 18-24 | 30-50 | 10-15 |