فرآیند تولید الکترودهای گرافیت

(1) کلسیناسیون.کک نفتی یا کک آسفالت باید جعل شود و دمای کلسینه باید به 1300 درجه سانتیگراد برسد، بنابراین به منظور حذف کامل محتوای فرار موجود در مواد خام کربن و بهبود چگالی واقعی، استحکام مکانیکی و هدایت الکتریکی کک.
(2) خرد کردن، غربالگری و مواد تشکیل دهنده.مواد خام کربن کلسینه شده شکسته شده و به ذرات دانه ای با اندازه مشخص غربال می شوند، بخشی از کک به پودر ریز آسیاب می شود و مخلوط خشک مطابق فرمول غلیظ می شود.
(3) مخلوط کنید.در حالت حرارت دهی، مخلوط کمی خشک ذرات مختلف با چسب کمی مخلوط شده، مخلوط شده و خمیر می شود تا خمیر پلاستیک سنتز شود.
(4) قالب گیری، تحت عمل فشار خارجی (شکل گیری اکستروژن) یا تحت عمل ارتعاش با فرکانس بالا (تشکیل ارتعاش) برای فشار دادن خمیر به شکل خاصی و چگالی بالای الکترود خام (بیلت).
(5) پخت.الکترود خام در یک کوره مخصوص برشته قرار داده می شود و پودر کک متالورژیکی پر شده و با الکترود خام پوشانده می شود.در دمای بالای عامل پیوند حدود 1250 درجه سانتیگراد، الکترود کربن برشته ساخته می شود.
(6) بی آلایش.به منظور بهبود چگالی و استحکام مکانیکی محصولات الکترود، الکترود برشته به تجهیزات ولتاژ بالا بارگذاری می شود و آسفالت عامل غوطه ور مایع به سوراخ هوای الکترود فشرده می شود.پس از غوطه ور شدن، بو دادن باید یک بار انجام شود.با توجه به الزامات عملکرد محصول، گاهی اوقات آغشته کردن و برشته کردن ثانویه باید 23 بار تکرار شود.
(7) گرافیت سازی.الکترود کربن پخته شده در کوره گرافیتیزاسیون بارگذاری می شود و با مواد عایق پوشانده می شود.با استفاده از روش گرمایش الکتریکی مستقیم برای تولید دمای بالا، الکترود کربن به الکترود گرافیتی با ساختار کریستالی گرافیت در دمای بالای 2200 تا 3000 درجه سانتیگراد تبدیل می شود.
(8) ماشینکاری.با توجه به الزامات استفاده، چرخش سطح خالی الکترود گرافیتی، سطح انتهایی صاف و سوراخ‌های پیچ برای پردازش اتصال، و اتصال برای اتصال.
(9) الکترود گرافیتی باید پس از گذراندن بازرسی به درستی بسته بندی شده و برای کاربر ارسال شود.