الکترود گرافیتی کوره برقی معمولی درجه RP 550 میلی متر قطر بزرگ
پارامتر فنی
پارامتر | قسمت | واحد | داده RP 550mm (22 اینچ). |
قطر اسمی | الکترود | میلی متر (اینچ) | 550 |
حداکثر قطر | mm | 562 | |
حداقل قطر | mm | 556 | |
طول اسمی | mm | 1800/2400 | |
بیشترین طول | mm | 1900/2500 | |
حداقل طول | mm | 1700/2300 | |
حداکثر چگالی جریان | KA/cm2 | 12-15 | |
ظرفیت حمل فعلی | A | 28000-36000 | |
مقاومت خاص | الکترود | μΩm | 7.5-8.5 |
نوک پستان | 5.8-6.5 | ||
استحکام خمشی | الکترود | Mpa | ≥8.5 |
نوک پستان | ≥16.0 | ||
مدول یانگ | الکترود | GPA | ≤9.3 |
نوک پستان | ≤13.0 | ||
چگالی حجیم | الکترود | گرم بر سانتی متر3 | 1.55-1.64 |
نوک پستان | |||
CTE | الکترود | × 10-6/℃ | ≤2.4 |
نوک پستان | ≤2.0 | ||
محتوای خاکستر | الکترود | % | ≤0.3 |
نوک پستان | ≤0.3 |
توجه: هر نیاز خاص در ابعاد می تواند ارائه شود.
عوامل الکترود گرافیت در فولادسازی
در صنعت فولادسازی، فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از پرکاربردترین روش ها می باشد.انتخاب الکترود گرافیتی مناسب برای این فرآیند ضروری است.الکترودهای گرافیتی RP (توان معمولی) به دلیل مقرون به صرفه بودن و مناسب بودن آنها برای عملیات کوره با توان متوسط، یک انتخاب محبوب هستند.
هنگام انتخاب الکترودهای گرافیت RP، چندین فاکتور مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.یکی قطر الکترود است که باید برای اندازه کوره خاص و نیازهای تولید مناسب باشد.درجه الکترود عامل دیگری است.الکترودهای گرافیت RP بر اساس مقاومت الکتریکی و مقاومت خمشی معمولاً به چهار درجه طبقه بندی می شوند.درجه مناسب باید بر اساس نیازهای خاص عملکرد کوره انتخاب شود.
داده های توصیه شده برای تطبیق الکترود گرافیتی با کوره قوس الکتریکی
ظرفیت کوره (t) | قطر داخلی (متر) | ظرفیت ترانسفورماتور (MVA) | قطر الکترود گرافیت (میلی متر) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
خط کش کیفیت سطح
1. عیوب یا سوراخ ها نباید بیش از دو قسمت روی سطح الکترود گرافیتی باشند و عیوب یا اندازه سوراخ ها نباید بیشتر از داده های جدول ذکر شده در زیر باشد.
2. هیچ ترک عرضی روی سطح الکترود وجود ندارد. برای ترک طولی، طول آن نباید بیش از 5٪ از محیط الکترود گرافیتی باشد، عرض آن باید در محدوده 0.3-1.0 میلی متر باشد. داده های ترک طولی زیر 0.3 میلی متر باید باشد. ناچیز باشد
3. عرض ناحیه لکه ناهموار (سیاه) روی سطح الکترود گرافیتی نباید کمتر از 1/10 محیط الکترود گرافیتی باشد و طول ناحیه لکه ناهموار (سیاه) بیش از 1/3 طول الکترود گرافیتی باشد. مجاز نیست
داده های نقص سطح برای نمودار الکترود گرافیتی
قطر اسمی | داده های نقص (میلی متر) | ||
mm | اینچ | قطر (میلی متر) | عمق (میلی متر) |
300-400 | 12-16 | 20-40 | 5-10 |
450-700 | 18-24 | 30-50 | 10-15 |