میله الکترود گرافیتی با قطر کوچک برای کوره قوس الکتریکی در صنعت فولاد و ریخته گری
پارامتر فنی
نمودار 1: پارامتر فنی برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | قسمت | مقاومت | استحکام خمشی | مدول جوان | تراکم | CTE | خاکستر | |
| اینچ | mm | μΩ·m | MPa | GPa | گرم بر سانتی متر3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
نمودار 2: ظرفیت حمل جریان برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | بار فعلی | چگالی جریان | قطر | بار فعلی | چگالی جریان | ||
| اینچ | mm | A | صبح2 | اینچ | mm | A | صبح2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
مزایای
1. درمان ضد اکسیداسیون برای طول عمر.
2. خلوص بالا، چگالی بالا، پایداری شیمیایی قوی.
3. دقت ماشینکاری بالا، اتمام سطح خوب.
4. استحکام مکانیکی بالا، مقاومت الکتریکی کم.
5-مقاوم در برابر ترک خوردگی و پوسته شدن
6. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و شوک حرارتی.
برنامه اصلی
- ذوب کاربید کلسیم
- تولید کربوراندوم
- پالایش کوراندوم
- ذوب فلزات کمیاب
- نسوز کارخانه فروسیلیس
فرآیند تولید الکترود گرافیت RP
خط کش کیفیت سطح
1. عیوب یا سوراخ ها نباید بیش از دو قسمت روی سطح الکترود گرافیتی باشند و عیوب یا اندازه سوراخ ها نباید بیشتر از داده های جدول ذکر شده در زیر باشد.
2. هیچ ترک عرضی روی سطح الکترود وجود ندارد. برای ترک طولی، طول آن نباید بیش از 5٪ از محیط الکترود گرافیتی باشد، عرض آن باید در محدوده 0.3-1.0 میلی متر باشد. داده های ترک طولی زیر 0.3 میلی متر باید باشد. ناچیز باشد
3. عرض ناحیه لکه ناهموار (سیاه) روی سطح الکترود گرافیتی نباید کمتر از 1/10 محیط الکترود گرافیتی باشد و طول ناحیه لکه ناهموار (سیاه) بیش از 1/3 طول الکترود گرافیتی باشد. مجاز نیست