استفاده از الکترود گرافیت برای پالایش کوراندوم الکترودهای کوره قوس الکتریکی با قطر کوچک
پارامتر فنی
نمودار 1: پارامتر فنی برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | قسمت | مقاومت | استحکام خمشی | مدول جوان | تراکم | CTE | خاکستر | |
| اینچ | mm | μΩ·m | MPa | GPa | گرم بر سانتی متر3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
نمودار 2: ظرفیت حمل جریان برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | بار فعلی | چگالی جریان | قطر | بار فعلی | چگالی جریان | ||
| اینچ | mm | A | صبح2 | اینچ | mm | A | صبح2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
نمودار 3: اندازه و تحمل الکترود گرافیتی برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر اسمی | قطر واقعی (میلی متر) | طول اسمی | تحمل | |||
| اینچ | mm | حداکثر | حداقل | mm | اینچ | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
برنامه اصلی
- ذوب کاربید کلسیم
- تولید کربوراندوم
- پالایش کوراندوم
- ذوب فلزات کمیاب
- نسوز کارخانه فروسیلیس
فرآیند تولید الکترود گرافیت RP
مزایای گوفان
1. ساخته شده از مواد گرافیت با کیفیت بالا، الکترودهای گرافیتی با قطر کوچک ما ساخته شده اند تا در برابر دماهای شدید مقاومت کنند و رسانایی الکتریکی عالی را ارائه دهند.این فرآیند ذوب پایدار و کارآمد را تضمین می کند و در نتیجه کیفیت محصول برتر و مصرف انرژی کاهش می یابد.
2. اندازه کوچک این الکترودها امکان کنترل دقیق تری بر فرآیند ذوب را فراهم می کند و آنها را برای کاربردهایی که به دقت بالا و نتایج دقیق نیاز دارند عالی می کند.چه در حال تولید آلیاژ یا پالایش فلزات باشید، الکترودهای ما به شما کمک می کنند تا با دقتی بی نظیر به نتیجه دلخواه برسید.
3. الکترودهای گرافیتی با قطر کوچک ما برای طیف وسیعی از صنایع، از جمله تولید فولاد، فرآوری شیمیایی و ریخته‌گری فلز مناسب هستند.صرف نظر از اندازه عملیات شما، الکترودهای ما می توانند برای برآورده کردن نیازهای خاص شما سفارشی شوند.
4. در تولید فولاد، الکترودهای گرافیتی با قطر کوچک ما در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شوند، جایی که آنها نقش مهمی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارند.اندازه کوچک آنها امکان کنترل دقیق بر فرآیند ذوب را فراهم می کند، نتایج ثابتی را تضمین می کند و ضایعات را به حداقل می رساند.
5. در پردازش شیمیایی، الکترودهای ما برای تولید کاربید کلسیم و پالایش کربوراندوم ضروری هستند.این فرآیندها نیاز به کنترل دقیق دما دارند که الکترودهای ما آن را با نهایت دقت ارائه می دهند.
6. برای ریخته گری فلز، الکترودهای گرافیتی با قطر کوچک ما در ذوب فلزات کمیاب و کارخانه فروسیلیکون استفاده می شود.رسانایی برتر گرافیت امکان ذوب کارآمد فلزات را فراهم می‌کند و در نتیجه چرخه‌های تولید سریع‌تر و بهره‌وری کلی بالاتر می‌رود.