الکترود گرافیتی کوره با قطر کوچک برای کوره قوس الکتریکی برای صنایع فولاد و ریخته گری
پارامتر فنی
نمودار 1: پارامتر فنی برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | قسمت | مقاومت | استحکام خمشی | مدول جوان | تراکم | CTE | خاکستر | |
| اینچ | mm | μΩ·m | MPa | GPa | گرم بر سانتی متر3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| نوک پستان | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
نمودار 2: ظرفیت حمل جریان برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر | بار فعلی | چگالی جریان | قطر | بار فعلی | چگالی جریان | ||
| اینچ | mm | A | صبح2 | اینچ | mm | A | صبح2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
نمودار 3: اندازه و تحمل الکترود گرافیتی برای الکترود گرافیتی با قطر کوچک
| قطر اسمی | قطر واقعی (میلی متر) | طول اسمی | تحمل | |||
| اینچ | mm | حداکثر | حداقل | mm | اینچ | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
برنامه اصلی
- ذوب کاربید کلسیم
- تولید کربوراندوم
- پالایش کوراندوم
- ذوب فلزات کمیاب
- نسوز کارخانه فروسیلیس
ارائه دستورالعمل و استفاده برای الکترودهای گرافیت
1. پوشش محافظ سوراخ الکترود جدید را بردارید، بررسی کنید که آیا نخ در سوراخ الکترود کامل است و نخ ناقص است یا خیر، برای تعیین اینکه آیا می توان از الکترود استفاده کرد یا خیر، با مهندسان حرفه ای تماس بگیرید.
2. آویز الکترود را در سوراخ الکترود در یک سر پیچ کنید و بالشتک نرم را زیر انتهای دیگر الکترود قرار دهید تا به اتصال الکترود آسیبی نرسد.
3. از هوای فشرده برای دمیدن گرد و غبار روی سطح و سوراخ الکترود اتصال استفاده کنید و سپس سطح و رابط الکترود جدید را تمیز کنید، آن را با یک برس تمیز کنید؛ (به تصویر 2 مراجعه کنید)
4. الکترود جدید را از بالای الکترود معلق بلند کنید تا با سوراخ الکترود هماهنگ شود و به آرامی سقوط کند.
5. از یک مقدار گشتاور مناسب برای قفل کردن صحیح الکترود استفاده کنید؛ (به تصویر 3 مراجعه کنید)
6. نگهدارنده گیره باید خارج از خط هشدار قرار گیرد.
7. در دوره پالایش، نازک کردن الکترود و ایجاد شکستگی، افتادن مفصل، افزایش مصرف الکترود، آسان است، لطفا از الکترودها برای افزایش محتوای کربن استفاده نکنید.
8. با توجه به مواد اولیه متفاوت مورد استفاده هر سازنده و فرآیند ساخت، خواص فیزیکی و شیمیایی الکترودها و اتصالات هر سازنده.بنابراین در استفاده، تحت شرایط عمومی، لطفاً از مخلوط کردن الکترودها و اتصالات تولید شده توسط سازندگان مختلف خودداری کنید.
